提高線(xiàn)材電鍍速度的途徑
發(fā)布時(shí)間：2018/11/29 10:15:54
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最近有朋友問(wèn)小編，如何提高線(xiàn)材電鍍的速度？近日專(zhuān)業(yè)線(xiàn)材電鍍廠(chǎng)家——無(wú)錫鼎亞電子的技術(shù)員和我們一起探討下提高線(xiàn)材電鍍的途徑有哪些？
改進(jìn)電鍍設備
近年來(lái)，有關(guān)線(xiàn)材連續電鍍設備的專(zhuān)利申請和授權已經(jīng)達到十多個(gè)，較新的有多頭高效線(xiàn)材電鍍機等。由于改變直線(xiàn)式走線(xiàn)方式為復線(xiàn)走線(xiàn)方式，實(shí)現了在較短的電鍍槽內達到加倍提高線(xiàn)材電鍍過(guò)程的時(shí)間。有的設備占地面積只有20m2，可見(jiàn)設備的改進(jìn)有比較明顯的效果。
但是據使用了這類(lèi)專(zhuān)用線(xiàn)材電鍍設備的用戶(hù)反映，無(wú)論是直線(xiàn)還是復線(xiàn)設備，都不能真正在設計的上限范圍內正常工作，仍然只能在中低速和較低電流密度下工作。究其原因，這些電鍍設備所依據的原理仍然是加長(cháng)線(xiàn)材在電鍍槽中的行程。線(xiàn)材在較短的距離里往返多次，雖然提高了鍍槽的利用率，但是也增加了陰極的面積，使陰、陽(yáng)極面積比例失調，最終影響電流密度不能提高。由于單位體積電鍍液的裝載量過(guò)大，使鍍液很容易失調。尤其有些專(zhuān)利將“鍍液不用循環(huán)”作為其優(yōu)點(diǎn)，就更增加了鍍液的負擔，從而使這類(lèi)設備不能達到所設計的高速電鍍的目標。由此可見(jiàn)，設備的改進(jìn)應兼顧電鍍工藝規范，并且應以更好地發(fā)揮電鍍工藝的效果為前提。事實(shí)證明，在一定長(cháng)度的鍍槽內實(shí)現高速線(xiàn)材電鍍是完全可能的，只要設備改進(jìn)的方案能遵循以下原則。
①要保持高速行走的線(xiàn)材在較短的電鍍行程內獲得合格的鍍層，必須保持足夠的電流密度，而要保證較大的電流密度，導線(xiàn)截面要足夠得大，使鍍槽應能夠持續在大電流強度下工作。
②保持大電流下持續工作除了導線(xiàn)截面要足夠大外，還要維持正確的陰、陽(yáng)極比例（1：10以上），陽(yáng)極的面積如果不足，將使鍍液的主鹽消耗得不到及時(shí)補充。
③為了使電鍍液能承受在大電流下的工作負荷，使陰極區的金屬離子消耗及時(shí)得到補充，電鍍液必須循環(huán)。且電鍍液的體積應該是電鍍槽的數倍，通常都是在電鍍槽外另設置一個(gè)儲鍍液槽，用泵連接，向鍍槽連續提供鍍液的同時(shí)，起到了加強攪拌的作用。
④作為持續工作的必要條件，應該使鍍槽具有熱交換能力，以便在鍍液溫度過(guò)高時(shí)進(jìn)行強制冷卻。
很明顯，以上各條在現在的技術(shù)條件下是完全可以實(shí)現的。因此，只要設備的改進(jìn)能滿(mǎn)足上述要求，就可以在較小規模的設備上獲得較高的生產(chǎn)能力。最近的一項有關(guān)線(xiàn)材連續電鍍裝置的專(zhuān)利反映了上述設計要點(diǎn)。其中最為重要的改進(jìn)是將國內常用的陽(yáng)極橋式連接改進(jìn)為網(wǎng)式陽(yáng)極連接，使以往在電鍍過(guò)程中由于陽(yáng)極溶解變小而從陽(yáng)極橋上脫落而處于不導電的狀態(tài)得以杜絕。
改進(jìn)電鍍工藝
如果只有先進(jìn)的設備而沒(méi)有先進(jìn)的工藝，也很難發(fā)揮出高速電鍍的效率。因此，提高電鍍工藝的操作規范和適應能力也是一個(gè)十分重要的課題。
以硫酸鹽鍍鋅為例。傳統的硫酸鹽鍍鋅電解液的組成比較復雜，除主鹽硫酸鋅以外，還要加入硫酸鋁、硫酸鈉等導電鹽，再加上阿拉伯樹(shù)膠或明膠、硫脲等，成分多達五六種，電流密度范圍小，溫度要求在35℃以?xún)取Ｈ绻捎美瞎に嚕谛略O備上也難以達到設計效果。因此，現在已經(jīng)普遍采用了一種專(zhuān)利產(chǎn)品“硫鋅-30”鍍鋅工藝。這種工藝的特點(diǎn)是成分簡(jiǎn)單，只要主鹽硫酸鋅和pH值緩沖劑硼酸即可。加入光亮劑“硫鋅-30”，可以獲得光亮鍍層。其溫度的上限可以達到50℃，電流密度范圍也很寬，在15～150A／dm2左右。根據鍍液循環(huán)的需要，可以加入低泡型光亮劑。
這一工藝的特點(diǎn)是鍍液成分簡(jiǎn)單、穩定、電流效率高、鍍層光亮。
