影響線(xiàn)材電鍍效率的因素
發(fā)布時(shí)間：2018/11/29 08:59:42
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線(xiàn)材電鍍采用連續電鍍加工的裝置。隨著(zhù)各行業(yè)對各類(lèi)線(xiàn)材需求的增長(cháng)，提高線(xiàn)材電鍍的生產(chǎn)效率是企業(yè)面臨的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題。
以往低碳鋼絲線(xiàn)材鍍鋅走線(xiàn)速度約為5～30m／min，視不同的線(xiàn)徑而有所不同，但在實(shí)際運作中，大都是在7～12m／min之間。如果提高速度，鍍層的厚度就難以保證。這對電話(huà)線(xiàn)銅包鋼電鍍技術(shù)是一個(gè)很大的制約。因此，有必要對影響線(xiàn)材電鍍加工速度和效率的因素加以探討，以求得提高線(xiàn)材電鍍速率的正確途徑。
設備因素
對線(xiàn)材連續電鍍裝置而言，收線(xiàn)機的收線(xiàn)速度是控制線(xiàn)材電鍍走線(xiàn)速度的主要機構。有的收線(xiàn)機的速度可達到200m／min以上，如果以這樣高的速度電鍍，以直徑2mm的鐵絲計算，每千米約重25kg，則每小時(shí)可以鍍出300kg鐵絲。而一般線(xiàn)材連續電鍍是多頭裝置，僅以10個(gè)頭計算，則每小時(shí)的產(chǎn)量可達3t。這樣算下來(lái)，每天的產(chǎn)量就十分可觀(guān)了。
但是我國目前運行中的線(xiàn)材連續電鍍裝置幾乎沒(méi)有哪個(gè)單位能達到這樣高的產(chǎn)量，有的甚至連十分之一都沒(méi)有達到。
電鍍加工有在達到一定厚度時(shí)，才具備設定的防護性能和其他物理性能。決定電鍍層厚度的因素中，在電流效率一定時(shí)，主要是電流密度和電鍍時(shí)間。顯然，當線(xiàn)材高速運動(dòng)時(shí)，要保證有足夠的電鍍時(shí)間，就必須有足夠長(cháng)度的電鍍槽。
如果仍以200m／min的高速度電鍍，要達到國家標準中規定的鍍層厚度的下限，在普通情況下至少要電鍍2min。這樣一來(lái)，鍍槽就需要有400m長(cháng)，這在實(shí)際生產(chǎn)中是難以實(shí)現的，因此，只有適當放慢走線(xiàn)速度或根據場(chǎng)地限制來(lái)確定走線(xiàn)速度。比如，如果只能采用20m長(cháng)的鍍槽，那要達到最低的電鍍層厚度，走線(xiàn)速度就只能是10m／min。當要求更厚的鍍層時(shí)，就只能適當延長(cháng)鍍槽的長(cháng)度，才能維持所需的產(chǎn)量。目前國內線(xiàn)材電鍍車(chē)間的長(cháng)度大都在100m左右，有的長(cháng)達200m，因為電鍍線(xiàn)本身已經(jīng)有150m長(cháng)。這樣不僅占地面積大，電鍍廠(chǎng)房和設備的投資也很大。因此，不能靠增加電鍍線(xiàn)的長(cháng)度來(lái)滿(mǎn)足電鍍厚度的要求。
電鍍工藝因素
當收線(xiàn)速度和鍍槽長(cháng)度一定時(shí)，要想增加鍍層厚度，就只有提高電流密度。事實(shí)上，目前線(xiàn)材電鍍加工的電流密度都高于常規電鍍。否則，在一些電鍍線(xiàn)長(cháng)度有限的電鍍線(xiàn)上是無(wú)法實(shí)施電鍍加工的。但是當有的企業(yè)試圖進(jìn)一步提高電流密度以此來(lái)縮短電鍍時(shí)間時(shí)，往往達不到預期的目的。
首先是電鍍工藝本身的限制。每種鍍液的工作電流密度范圍是一定的，不可能隨意提高。如果想通過(guò)提高電流密度來(lái)提高速率，不僅要調整工藝配方，而且涉及設備的改造。其次，大的電流密度很容易引起陽(yáng)極鈍化，而陽(yáng)極本身在電鍍過(guò)程中是不斷縮小的，這更加大了陽(yáng)極的電流密度，使陽(yáng)極更易鈍化。只有使電壓升高來(lái)克服電化學(xué)阻力。這樣，在電量不變時(shí)，電流強度就會(huì )下降，達不到提高電鍍速度的目的。同時(shí)，大的電流密度還會(huì )使鍍液溫度升高加快。當溫度超過(guò)工藝規范時(shí)，電鍍加工也無(wú)法正常進(jìn)行。
另外，電流效率也是影響電鍍速度的一個(gè)重要因素。在高速度電鍍過(guò)程中，電流效率的影響比常規電鍍更大。因此，高速電鍍溶液往往采用簡(jiǎn)單鹽電鍍液，必要時(shí)才加入適當添加劑。比如線(xiàn)材鍍鋅一直沿用硫酸鹽鍍鋅工藝。為了改善鍍層質(zhì)量而適當加入一些有機添加劑。傳統的有阿拉伯樹(shù)膠、明膠、硫脲等。現在則有專(zhuān)業(yè)光亮劑“硫鋅-30”等。硫酸鹽鍍鋅的電流效率在99％以上，用它作為高速電鍍的母液是可取的。
