在正常的連續電鍍加工操作中，規定熱浸鍍鎳液中鐵的質(zhì)量分數不大于0.05%。隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行，熱浸鍍鎳液中鐵的質(zhì)量分數積累到0.2%時(shí)，就不能進(jìn)行生產(chǎn)了。在熱浸鍍鎳的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)而污染鎳是不可規避的，鐵雜質(zhì)與鎳生成鎳渣（鎳鐵合金）也是正常的。熱浸鍍鎳液中的鎳渣對熱浸鍍鎳液的工藝性能和鎳鍍層質(zhì)量有很大的危害。另外，采取措施，盡量控制熱浸鍍鎳液中鐵雜質(zhì)的來(lái)源，減少鐵雜質(zhì)對熱浸鍍鎳液的污染。要想控制鐵雜質(zhì)的影響，要采取以下措施：
1）因為鎳錠中含有鐵，所以要選用品位高的鎳，不能隨意使用再生鎳或回收鎳。
2）待工件經(jīng)過(guò)了硫酸浸蝕和水洗后，再用稀鹽酸轉換一道。以除去殘留在工件上難溶的硫酸鐵鹽。
3）在浸漬熔劑時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，溫度不宜過(guò)高，以減少鐵鹽的產(chǎn)生。
4）采用非鋼質(zhì)鎳鍋，如陶瓷鍍鎳鍋。
5）凡與熱浸鍍鎳液直接接觸的設備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作。
6）盡量不采用高溫作業(yè)。要從技術(shù)上、管理制度上保證熱浸鍍鎳液的穩熱化，以免熱浸鍍鎳液溫度的劇變，減少鋼質(zhì)鎳鍋內壁的腐蝕。
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