對電鍍中溶液泄漏進(jìn)行分析。
1、嚴防鍍液加溫過(guò)高。當鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì )加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì )嚴重污染環(huán)境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會(huì )較大。
2、嚴格防止鍍液被排風(fēng)機吸走。當排風(fēng)機配備不當，鍍液液位過(guò)高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前較為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會(huì )造成鍍液損耗，出現這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機之前的管道下方設一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20-30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度，操作時(shí)若能細心一點(diǎn)，機械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái)，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成污染。
電鍍槽或加溫管滲漏往往會(huì )造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別。
