近來(lái)許多朋友來(lái)求助求助,希望了解：電鍍錫的應用及操作技巧與不良現象解決方案。故分享我的一點(diǎn)經(jīng)驗，希望給朋友們有幫助。
錫是一種銀白色的金屬，無(wú)毒，具有良好的焊接和延展性等，廣泛應用電子、食品、汽車(chē)等工業(yè)。我們電鍍應用中主要有：
1、裝飾性鍍錫，如做飾扣仿古銀，古錫，等其不含鎳易鍍厚的性能優(yōu)點(diǎn)許多微信上朋友都有這個(gè)鍍種，工藝普遍是用硫酸鹽體系鍍純錫，配方：硫酸亞錫20-40克每升；硫酸80-100毫升每升，開(kāi)缸劑與光亮劑少許，在這我們分享一個(gè)仿古錫染色配方：硝酸銅：20克。硫酸鎳：12 克。二氧化硒：1.6克。磷酸：12毫升。酒石酸鉀鈉：1克 。
2、電子封裝和電子線(xiàn)路板上鍍錫，這類(lèi)鍍錫都是鉛合金。因為電子產(chǎn)品都有可焊性要求，加入鉛具有低溫焊接、結合力高、不產(chǎn)生錫須等優(yōu)點(diǎn)。
3、甲基磺酸體系鍍錫。硫酸鹽鍍錫工藝的特點(diǎn)是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高，操作簡(jiǎn)便，但是鍍液的分散能力差、二價(jià)錫不穩定易水解這些缺點(diǎn)。再有近年來(lái)，由于環(huán)保問(wèn)題鉛受到很大限制，而甲基磺酸體系以其沉積速率高，廢水容易處理等優(yōu)點(diǎn)基本上能解決上述問(wèn)題，具有很高的工業(yè)應用價(jià)值而被應用到連續電鍍生產(chǎn)中。特別是近年來(lái)電鍍研究工作者在甲基磺酸鍍錫體系中加入銅金屬共沉積，有效解決焊接，電導，耐高溫等要求，使此鍍種發(fā)展前景更好，我們也將會(huì )持續關(guān)注這個(gè)體系的最新進(jìn)展，在以后將與各位來(lái)探討。
今天我們主要是探討各個(gè)電鍍廠(chǎng)應用最多的：硫酸鹽鍍錫體系操作技巧與不良現象解決方案。
一、首先說(shuō)說(shuō)主鹽的影響
1、硫酸亞錫含量高時(shí)可用較大的電流密度，使沉積速度加快，含量過(guò)高會(huì )使鍍錫層粗糙。含量低時(shí)，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對形狀簡(jiǎn)單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。
2、硫酸可以增加鍍錫液的導電性能，促進(jìn)錫陽(yáng)極的溶解，并能抑制鍍液中二價(jià)錫的水解，硫酸含量過(guò)高會(huì )使陽(yáng)極溶解加快，使鍍液中錫含量增加，使鍍錫層粗糙。硫酸含量過(guò)低，會(huì )使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價(jià)錫容易水解，導致鍍液的渾濁。
二、這個(gè)鍍種大家在平臺上問(wèn)到到最多的是酸性鍍錫液的渾濁現象，這是因為鍍液中四價(jià)錫不斷積累的原因
1、二價(jià)錫很不穩定，不管在酸性還是堿性鍍錫液中都極易氧化生成四價(jià)錫，并且它不會(huì )自然沉淀, 很難用普通的過(guò)濾方法去除，特別當鍍液溫度高、陰陽(yáng)極面積比例失調時(shí)，更易產(chǎn)生，隨著(zhù)其濃度增加，鍍液越來(lái)越混濁，粘性也越來(lái)越大、隨之電阻增加，槽電壓升高，分散能力和深鍍能力降低，另外因鍍液粘性所致溶液帶出量增加，損耗加大，對工件，特別是復雜工件清洗很麻煩。在電沉積時(shí)、這些膠狀物會(huì )承隨錫離子一起沉積到鍍層中去，使鍍層變色與變脆，也影響鍍層的可焊性。
2、如何減少四價(jià)錫的產(chǎn)生
A.控制酸性鍍錫操作溫度，最好在20℃左右。隨著(zhù)溫度升高，鍍錫液產(chǎn)生四價(jià)錫的速度加快。
B.控制陽(yáng)極面積，不能太小或陽(yáng)極電流不能太大。這是因為過(guò)高的電流密度陽(yáng)極表面會(huì )過(guò)鈍化而發(fā)黑，陽(yáng)極鈍化后，陽(yáng)極溶解緩慢，生成氧氣析出，使二價(jià)錫氧化成四價(jià)……在這邊我們再告訴大家一點(diǎn)，長(cháng)時(shí)間不生產(chǎn)時(shí)要將錫析陽(yáng)析提出缸外。
C.控制硫酸含量為了防止錫水解，生產(chǎn)中硫酸亞錫與硫酸的重量比維持在1：3至4之間，且應常分析并調整硫酸含量在正常范圍內。
3、解決鍍液渾濁沉淀的方法，目前普遍都便用專(zhuān)用凝聚劑，多為聚丙烯酰銨類(lèi)的。
三、可焊性不佳的問(wèn)題
1、可含少量鉛，前面我們有講錫鉛鍍層的可焊性較純錫要好含3%以上鉛的錫鍍層可焊性好且不會(huì )長(cháng)錫須。
2、鍍后處理不佳，鍍層表面殘留的鍍液清洗不凈與錫鍍層在存放和轉運過(guò)程中遭受氧化和污染，都將直接影響其可焊性，依我們樂(lè )將團隊經(jīng)驗可在鍍后用百份之5磷酸三鈉浸泡清洗殘留鍍液中和處理，也能提高工件的防變色能力。
3、鍍層有銅雜質(zhì)，如陽(yáng)極銅桿，銅工件掉入缸等溶解后銅雜質(zhì)會(huì )影響其可焊性四．鍍層光亮度差、結晶粗糙。
a.硫酸亞錫純度不足。硫酸亞錫必須要用分析純的，依我們樂(lè )將團隊經(jīng)驗使用前要觀(guān)察表面顏色，如見(jiàn)有泛黃則不可使用，這是二價(jià)錫被氧化成四價(jià)錫的結果。四價(jià)錫極易水解而生成偏錫酸，鍍液配成后變?yōu)闇啙帷７e累淤渣，電流效率也會(huì )隨之下降，此時(shí)所獲鍍層灰暗發(fā)霧，結晶粗糙、疏松。
b.硫酸純度要求。硫酸也要用分析純的，工業(yè)級硫酸中含有對鍍液有害的多種雜質(zhì)。
c.水質(zhì)純度要求。自來(lái)水中含有氯、鈣、鎂等多種對鍍液有害的離子，這些離子被吸附在鍍層中時(shí)，即會(huì )影響鍍層的光亮度，嚴重時(shí)還會(huì )影響鍍層的焊接性能，故配制鍍液時(shí)一定要用去離子水。
4、陽(yáng)極錫板要求采用含錫量>99.97%的鑄造滾軋錫，陽(yáng)極最好采用耐酸的陽(yáng)極袋包好。
5、有機質(zhì)多，由添加劑分解物形成(其中也不排除隨工件的帶入)，這時(shí)溶液的黏度也會(huì )隨之增加，鍍層出現結晶粗糙，有條紋和針孔，脆性增大、結合力降低等現象。為避免這種現象的出現，溶液經(jīng)一定時(shí)間使用之后需進(jìn)行一次活性炭吸附，然后進(jìn)行過(guò)濾凈化處理，使溶液中過(guò)高的有機雜質(zhì)及時(shí)除去。
6、下缸前最好用稀硫酸溶液活化。若用鹽酸溶液，需要洗凈后再電鍍。對于加工的黃銅零件，應該預鍍一層鎳或紫銅作為阻擋層（打底），這對于滾鍍尤其重要，否則鍍層受到高溫時(shí)（150℃以上）容易起泡；對于掛鍍，不一定要預鍍阻擋層，但鍍件入槽時(shí)需要沖擊電流，以免加工的黃銅零件在強酸性鍍液中發(fā)生局部化學(xué)腐蝕。
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